Producción a medida
Piezas de material compuesto tejidas en una sola pieza según su diseño
Tejido de preformas, transferencia de resina y mecanizado CNC para perfiles, vigas y piezas de unión.
Una preforma tejida en una sola pieza
La pieza se teje primero en una sola pieza como preforma de fibra seca. El telar 3D se diseña y fabrica internamente. Los hilos de urdimbre (X) recorren la pieza a lo largo y los de trama (Y), a lo ancho. Los hilos Z (hilos aglutinantes) atraviesan el espesor y unen las capas durante el tejido. Las zonas de unión se forman en el mismo tejido que el resto de la pieza. Por eso no tienen línea adhesiva ni zona de relleno rica en resina (noodle).
Tipos de perfil
Las preformas en T, Π y H se tejen cerradas (plegadas) en el telar y se despliegan al salir del telar para formar la sección. Los dibujos son esquemáticos; las dimensiones, el espesor de pared y el patrón de tejido se definen para cada pieza.
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Perfil en T
El ala y el alma se forman en el mismo tejido; los hilos del alma continúan sin interrupción hacia el ala. Uniones piel-rigidizador, cabezas de viga y pletinas de unión.
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Perfil en Π
La base y ambas patas se tejen en una sola pieza; entre las patas se aloja una placa. Uniones placa-placa y placa-alma.
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Perfil en H
Dos alas y un alma en una sola pieza. Vigas, bastidores y elementos de carril.
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Perfil en cajón
Sección cerrada para brazos, vigas y elementos portantes que requieren rigidez a torsión.
Capacidades de fabricación
- Arquitectura de tejido
- En el tejido ortogonal, la urdimbre y la trama quedan rectas y los hilos Z atraviesan el espesor en perpendicular. En el tejido capa a capa (layer-to-layer), los hilos Z unen capas adyacentes; esta arquitectura se teje tanto en versión recta como en angle interlock. Una misma pieza puede combinar patrones distintos por zonas.
- Geometría
- Se tejen en una sola operación preformas cilíndricas, cónicas, de espesor variable y curvas. Una preforma tejida flexible adopta la forma del molde durante el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío (VARTM). Así se fabrican piezas curvas como palas de hélice.
- Mecanizado CNC
- Los perfiles a medida se tejen con una forma próxima a la final. Las piezas gruesas se tejen como bloque y la geometría final se obtiene por mecanizado CNC; los taladros de montaje también se realizan en CNC. Las capas no se separan al taladrar, fresar o cortar por chorro de agua.
Estructuras híbridas: una fibra distinta en cada eje
Los hilos de urdimbre, trama y Z se alimentan al telar por separado. Por eso, cada eje puede llevar una fibra distinta. Los hilos Z unen las distintas fibras dentro de una misma preforma; las transiciones de material también quedan unidas en el espesor. Además de carbono, vidrio y aramida, pueden usarse fibras de sílice y de cuarzo.
- Carbono
- Rigidez en el eje de carga.
- Aramida
- Zonas que requieren resistencia al impacto o balística.
- Vidrio
- Usos en los que priman el coste o el aislamiento eléctrico.
Las fibras difieren en rigidez y alargamiento a rotura. Por eso, la fibra y el patrón de tejido se eligen juntos según las cargas y las condiciones de servicio de la pieza.
Solicitar presupuesto
Del prototipo a la producción en serie
Las primeras piezas se fabrican como prototipos. El patrón de tejido, el molde y los parámetros de proceso aprobados pasan sin cambios a la producción en serie.
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Documentación técnica y presupuesto
Usted envía el dibujo (STEP, DWG, DXF o PDF), las dimensiones, el caso de carga y la cantidad. Si lo solicita, primero se firma un acuerdo de confidencialidad (NDA). El presupuesto se envía por correo electrónico tras la revisión técnica.
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Selección de patrón y materiales
La arquitectura de tejido, el tipo de fibra, su reparto entre ejes y el sistema de resina se definen según el caso de carga. Un software de patrones convierte la geometría 3D de la pieza en la matriz fibra-bobina del telar.
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Tejido de la preforma
El telar se prepara y ajusta para cada pieza. La preforma se teje en una sola pieza y en esta fase no contiene resina.
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Transferencia de resina y curado
El molde VARTM se diseña internamente para la preforma y el sistema de resina. La preforma seca se coloca en el molde. La resina se introduce por vacío, impregna la preforma y cura en el molde.
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Mecanizado y entrega
La pieza desmoldeada se mecaniza en CNC y se inspecciona. Las piezas prototipo se entregan para ensayo y aprobación.
Solicitud de presupuesto
Envíe el dibujo de la pieza, las dimensiones y la cantidad. Si conoce el caso de carga y las tolerancias, añádalos en los detalles del proyecto.
