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3Dwovens
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Producción de composites tejidos en 3D

Tecnología de composites tejidos en 3D

Producción de preformas y piezas compuestas tejidas en 3D para los sectores de defensa, aeroespacial, espacio y automoción.

¿Qué es el tejido 3D?
X · Y · Z

¿Qué es el tejido 3D?

El tejido 3D es una tecnología que teje la preforma en una sola pieza, con geometría y patrón interno definidos. Las fibras bloqueadas en los tres ejes eliminan la separación entre capas (delaminación) de los laminados 2D convencionales y mejoran el desempeño mecánico.

¿Qué es un composite tejido en 3D?

¿Qué es un composite tejido en 3D?

Un compuesto tejido en 3D es la preforma 3D impregnada en resina mediante RTM (Moldeo por Transferencia de Resina). La fibra en la dirección del espesor se conserva: el riesgo de delaminación disminuye y la resistencia al impacto y a la fatiga aumenta.

¿Por qué 3D?

Ventajas del composite 3D

Ventajas de fabricación y rendimiento frente a los laminados 2D.

01 / 08

Superioridad estructural

Fibras bloqueadas en los tres ejes: estructura monolítica sin delaminación ni deslizamiento entre capas.

  • Sin separación entre capas (delaminación).
  • Fibra en los ejes X, Y, Z; distintas combinaciones de patrones.
  • Fibra en la dirección del espesor: alta resistencia al impacto y CAI.
  • Sin zonas ricas en resina en las intersecciones T, Pi, H y X.
02 / 08

Libertad de fabricación

Tejido directo de geometrías complejas; sin mecanizado adicional.

  • Las preformas de geometría compleja se tejen en una sola pasada.
  • Piezas cilíndricas, cónicas, de espesor variable y curvas.
  • Adaptación a moldes rígidos y flexibles en RTM.
  • Estructuras híbridas de una sola pieza con distintos tipos de fibra.
03 / 08

Alto rendimiento

Fibra sin rizado y automatización total: alta densidad y rigidez.

  • Fibra sin rizado (non-crimp) y automatización total: alta densidad de fibra y rigidez.
  • Fibra en la dirección y densidad deseadas; propiedades mecánicas y térmicas superiores.
  • Alta resistencia al impacto y a la fatiga.
04 / 08

Mecanizabilidad

Sin riesgo de delaminación en operaciones de CNC, chorro de agua y taladrado.

  • Agujeros de montaje taladrados directamente o refinados mediante mecanizado CNC.
  • Mecanizado seguro en CNC de los composites en forma de tocho.
  • Corte limpio con chorro de agua de alta presión.
05 / 08

Ventaja en producción en serie

Automatización y tejido repetible: coste unitario reducido.

  • Ventaja de coste significativa en producción de gran volumen.
  • Producción totalmente automatizada: salida estándar y repetible.
06 / 08

Variedad de materiales

Carbono, vidrio, aramida e híbridos; múltiples recetas en una sola máquina.

  • Tejido con fibras de carbono, vidrio, aramida y especiales.
  • Estructuras híbridas de una sola pieza: carbono + aramida.
  • Sistema de resina y espesor optimizados según la aplicación.
07 / 08

I+D y diseño personalizado

Personalización con ingeniería, de la geometría de la pieza al patrón de tejido.

  • Diseño de preforma y composite personalizado para cada cliente.
  • Patrones de tejido a medida para piezas de aeronaves, misiles y satélites.
  • Transición fluida del prototipo a la producción en serie.
08 / 08

Producción nacional

Todo el proceso, del diseño a la producción, en un solo lugar; respuesta rápida a requisitos específicos.

  • Fabricación de máquinas de tejido 3D y producción de preformas, íntegramente en el país.
  • Suministro nacional y propio para las necesidades de la industria de defensa.
  • Soporte técnico rápido y colaboración estrecha.
01 / 08

Superioridad estructural

Fibras bloqueadas en los tres ejes: estructura monolítica sin delaminación ni deslizamiento entre capas.

  • Sin separación entre capas (delaminación).
  • Fibra en los ejes X, Y, Z; distintas combinaciones de patrones.
  • Fibra en la dirección del espesor: alta resistencia al impacto y CAI.
  • Sin zonas ricas en resina en las intersecciones T, Pi, H y X.
02 / 08

Libertad de fabricación

Tejido directo de geometrías complejas; sin mecanizado adicional.

  • Las preformas de geometría compleja se tejen en una sola pasada.
  • Piezas cilíndricas, cónicas, de espesor variable y curvas.
  • Adaptación a moldes rígidos y flexibles en RTM.
  • Estructuras híbridas de una sola pieza con distintos tipos de fibra.
03 / 08

Alto rendimiento

Fibra sin rizado y automatización total: alta densidad y rigidez.

  • Fibra sin rizado (non-crimp) y automatización total: alta densidad de fibra y rigidez.
  • Fibra en la dirección y densidad deseadas; propiedades mecánicas y térmicas superiores.
  • Alta resistencia al impacto y a la fatiga.
04 / 08

Mecanizabilidad

Sin riesgo de delaminación en operaciones de CNC, chorro de agua y taladrado.

  • Agujeros de montaje taladrados directamente o refinados mediante mecanizado CNC.
  • Mecanizado seguro en CNC de los composites en forma de tocho.
  • Corte limpio con chorro de agua de alta presión.
05 / 08

Ventaja en producción en serie

Automatización y tejido repetible: coste unitario reducido.

  • Ventaja de coste significativa en producción de gran volumen.
  • Producción totalmente automatizada: salida estándar y repetible.
06 / 08

Variedad de materiales

Carbono, vidrio, aramida e híbridos; múltiples recetas en una sola máquina.

  • Tejido con fibras de carbono, vidrio, aramida y especiales.
  • Estructuras híbridas de una sola pieza: carbono + aramida.
  • Sistema de resina y espesor optimizados según la aplicación.
07 / 08

I+D y diseño personalizado

Personalización con ingeniería, de la geometría de la pieza al patrón de tejido.

  • Diseño de preforma y composite personalizado para cada cliente.
  • Patrones de tejido a medida para piezas de aeronaves, misiles y satélites.
  • Transición fluida del prototipo a la producción en serie.
08 / 08

Producción nacional

Todo el proceso, del diseño a la producción, en un solo lugar; respuesta rápida a requisitos específicos.

  • Fabricación de máquinas de tejido 3D y producción de preformas, íntegramente en el país.
  • Suministro nacional y propio para las necesidades de la industria de defensa.
  • Soporte técnico rápido y colaboración estrecha.
01 / 08

Superioridad estructural

Fibras bloqueadas en los tres ejes: estructura monolítica sin delaminación ni deslizamiento entre capas.

  • Sin separación entre capas (delaminación).
  • Fibra en los ejes X, Y, Z; distintas combinaciones de patrones.
  • Fibra en la dirección del espesor: alta resistencia al impacto y CAI.
  • Sin zonas ricas en resina en las intersecciones T, Pi, H y X.
02 / 08

Libertad de fabricación

Tejido directo de geometrías complejas; sin mecanizado adicional.

  • Las preformas de geometría compleja se tejen en una sola pasada.
  • Piezas cilíndricas, cónicas, de espesor variable y curvas.
  • Adaptación a moldes rígidos y flexibles en RTM.
  • Estructuras híbridas de una sola pieza con distintos tipos de fibra.
03 / 08

Alto rendimiento

Fibra sin rizado y automatización total: alta densidad y rigidez.

  • Fibra sin rizado (non-crimp) y automatización total: alta densidad de fibra y rigidez.
  • Fibra en la dirección y densidad deseadas; propiedades mecánicas y térmicas superiores.
  • Alta resistencia al impacto y a la fatiga.
04 / 08

Mecanizabilidad

Sin riesgo de delaminación en operaciones de CNC, chorro de agua y taladrado.

  • Agujeros de montaje taladrados directamente o refinados mediante mecanizado CNC.
  • Mecanizado seguro en CNC de los composites en forma de tocho.
  • Corte limpio con chorro de agua de alta presión.
05 / 08

Ventaja en producción en serie

Automatización y tejido repetible: coste unitario reducido.

  • Ventaja de coste significativa en producción de gran volumen.
  • Producción totalmente automatizada: salida estándar y repetible.
06 / 08

Variedad de materiales

Carbono, vidrio, aramida e híbridos; múltiples recetas en una sola máquina.

  • Tejido con fibras de carbono, vidrio, aramida y especiales.
  • Estructuras híbridas de una sola pieza: carbono + aramida.
  • Sistema de resina y espesor optimizados según la aplicación.
07 / 08

I+D y diseño personalizado

Personalización con ingeniería, de la geometría de la pieza al patrón de tejido.

  • Diseño de preforma y composite personalizado para cada cliente.
  • Patrones de tejido a medida para piezas de aeronaves, misiles y satélites.
  • Transición fluida del prototipo a la producción en serie.
08 / 08

Producción nacional

Todo el proceso, del diseño a la producción, en un solo lugar; respuesta rápida a requisitos específicos.

  • Fabricación de máquinas de tejido 3D y producción de preformas, íntegramente en el país.
  • Suministro nacional y propio para las necesidades de la industria de defensa.
  • Soporte técnico rápido y colaboración estrecha.

Industrias

Áreas de uso de los composites 3D

Aplicaciones de composites tejidos en 3D en defensa, aeroespacial, naval, espacio y automoción.

Misiles y cohetes — Industrias

Misiles y cohetes

Aislamiento de cámaras de combustión, aislamiento de motor, toberas, refractarios, radomos y cortinas.

Aeronaves — Industrias

Aeronaves

Palas de ventilador de turbina, carcasas de motor, OGV, frenos de carbono, trenes de aterrizaje y perfiles T-Pi-H.

Satélites — Industrias

Satélites

Volantes de giroscopios, ruedas de reacción y dispositivos de almacenamiento de energía.

Vehículos espaciales — Industrias

Vehículos espaciales

Sistemas de protección térmica de alta temperatura.

Vehículos blindados — Industrias

Vehículos blindados

Blindaje antiminas ligero y de alta resistencia.

Naval — Industrias

Naval

Palas de hélice silenciosas y de alta resistencia.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

¿Qué es un composite 3D?
Un composite tejido en 3D es la preforma 3D transformada en producto final mediante transferencia de resina. Sus propiedades las determinan la fibra, el patrón de tejido y el sistema de resina.
¿Qué es el tejido 3D?
El tejido 3D es una tecnología que fabrica, en una máquina especializada, preformas de fibra en tres ejes con geometría y patrón interno definidos.
¿Dónde se utilizan los composites 3D?
En misiles, aeronaves, satélites, vehículos espaciales, vehículos blindados y naves marítimas.
¿Qué hace 3Dwovens?
Los telares de tejido 3D se diseñan y fabrican en nuestras propias instalaciones; en ellos se producen preformas y piezas compuestas. Se vende la pieza, no el telar.
¿Qué estructura de tejido es la adecuada para mí?
Existen dos arquitecturas principales: ortogonal y de capa a capa (layer-to-layer). En el tejido ortogonal, las fibras en el plano permanecen rectas; ofrece la mayor rigidez y resistencia, ideal para paneles planos y piezas muy solicitadas. El tejido de capa a capa aporta mejor drapeabilidad y tolerancia al daño. Indíquenos su geometría y le recomendaremos la arquitectura adecuada.

Compuestos tejidos en 3D para su proyecto

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