Soluciones avanzadas de composites
Producimos preformas tejidas en 3D y piezas compuestas para los sectores de defensa, aeroespacial, espacio y automoción. El diseño del telar, la ingeniería de preforma y la fabricación RTM se realizan íntegramente en nuestras instalaciones.
El tejido 3D es una tecnología de fabricación de preformas que produce una geometría y un patrón interno definidos sobre un telar específico. Las fibras bloqueadas en los tres ejes eliminan la separación entre capas (delaminación) propia de los laminados 2D convencionales y mejoran notablemente el desempeño mecánico.
Un compuesto tejido en 3D es la forma impregnada en resina de una preforma 3D, fabricada mediante RTM (Moldeo por Transferencia de Resina). Las fibras en la dirección del espesor de la preforma se conservan en la pieza final — frente a los laminados 2D convencionales, el riesgo de delaminación disminuye y la resistencia al impacto y a la fatiga aumenta.
¿Por qué 3D?
Ventajas de fabricación y rendimiento frente a laminados 2D tradicionales.
Fibras bloqueadas en los tres ejes forman una estructura monolítica; sin delaminación ni deslizamiento entre capas.
Las geometrías complejas se tejen directamente; no es necesario mecanizado adicional.
Fibras sin rizado y automatización total aportan alta densidad, rigidez y repetibilidad.
Sin riesgo de delaminación en operaciones de CNC, chorro de agua o taladrado.
La automatización y el tejido repetible reducen el coste unitario en producción de gran volumen.
Carbono, vidrio, aramida y combinaciones híbridas — muchas recetas de materiales en una sola máquina.
Cada paso, desde la geometría de la pieza hasta el patrón de tejido, se personaliza con ingeniería.
Fibras bloqueadas en los tres ejes forman una estructura monolítica; sin delaminación ni deslizamiento entre capas.
Las geometrías complejas se tejen directamente; no es necesario mecanizado adicional.
Fibras sin rizado y automatización total aportan alta densidad, rigidez y repetibilidad.
Sin riesgo de delaminación en operaciones de CNC, chorro de agua o taladrado.
La automatización y el tejido repetible reducen el coste unitario en producción de gran volumen.
Carbono, vidrio, aramida y combinaciones híbridas — muchas recetas de materiales en una sola máquina.
Cada paso, desde la geometría de la pieza hasta el patrón de tejido, se personaliza con ingeniería.
Fibras bloqueadas en los tres ejes forman una estructura monolítica; sin delaminación ni deslizamiento entre capas.
Las geometrías complejas se tejen directamente; no es necesario mecanizado adicional.
Fibras sin rizado y automatización total aportan alta densidad, rigidez y repetibilidad.
Sin riesgo de delaminación en operaciones de CNC, chorro de agua o taladrado.
La automatización y el tejido repetible reducen el coste unitario en producción de gran volumen.
Carbono, vidrio, aramida y combinaciones híbridas — muchas recetas de materiales en una sola máquina.
Cada paso, desde la geometría de la pieza hasta el patrón de tejido, se personaliza con ingeniería.
Industrias
Aplicaciones de composites tejidos en 3D en defensa, aeroespacial, naval, espacio y automoción.
Aislamiento de cámaras de combustión, aislamiento de motor, toberas, refractarios, radomos y cortinas.
Palas de ventilador de turbina, carcasas de motor, OGV, frenos de carbono, trenes de aterrizaje y perfiles T-Pi-H.
Volantes de giroscopios, ruedas de reacción y dispositivos de almacenamiento de energía.
Sistemas de protección térmica de alta temperatura.
Blindaje antiminas ligero y de alta resistencia.
Palas de hélice silenciosas y de alta resistencia.
Preguntas frecuentes
Consulte el precio de la placa estándar en la calculadora inferior. Para el chasis de drone y los perfiles personalizados, utilice el formulario de presupuesto.
