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3Dwovens
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Produção de compósitos tecidos em 3D

Tecnologia de compósitos tecidos em 3D

Produção de preformas e peças compósitas tecidas em 3D para as indústrias de defesa, aeronáutica, espaço e automóvel.

O que é tecelagem 3D?
X · Y · Z

O que é tecelagem 3D?

A tecelagem 3D é a tecnologia que produz a preforma numa única peça, com geometria e padrão interno definidos. As fibras bloqueadas nos três eixos eliminam a separação entre camadas (delaminação) dos laminados 2D convencionais e melhoram o desempenho mecânico.

O que é um compósito tecido 3D?

O que é um compósito tecido 3D?

Um compósito tecido em 3D é a preforma 3D impregnada em resina por RTM (Moldagem por Transferência de Resina). A fibra na direção da espessura mantém-se: o risco de delaminação diminui e a resistência ao impacto e à fadiga aumenta.

Porquê 3D?

Vantagens dos compósitos 3D

Vantagens de fabrico e desempenho face aos laminados 2D.

01 / 08

Superioridade estrutural

Fibras bloqueadas nos três eixos: estrutura monolítica, sem delaminação nem deslizamento entre camadas.

  • Sem separação entre camadas (delaminação).
  • Fibras nos eixos X, Y e Z; diferentes combinações de padrões.
  • Fibra na direção da espessura: elevada resistência ao impacto e valor CAI.
  • Sem zonas ricas em resina nas interseções dos perfis T, Pi, H e X.
02 / 08

Liberdade de fabrico

Geometrias complexas são tecidas diretamente; sem maquinação secundária.

  • Preformas de geometria complexa tecidas numa única passagem.
  • Peças cilíndricas, cónicas, de espessura variável ou curvas.
  • Adaptação a moldes rígidos ou flexíveis no processo RTM.
  • Estruturas híbridas de uma única peça, com diferentes tipos de fibra.
03 / 08

Alto desempenho

Fibra sem ondulação e automação total: alta densidade e rigidez.

  • Fibra sem ondulação (non-crimp) e automação total: alta densidade e rigidez.
  • Fibra na direção e densidade desejadas; propriedades mecânicas e térmicas superiores.
  • Alta resistência ao impacto e à fadiga.
04 / 08

Maquinabilidade

Sem risco de delaminação em operações de CNC, jato d’água ou furação.

  • Furos de montagem feitos diretamente ou refinados por CNC.
  • Compósito em forma de tarugo: maquinação segura em CNC.
  • Corte limpo com jato d'água de alta pressão.
05 / 08

Vantagem em produção em série

Automação e tecelagem repetível: custo unitário reduzido em grande volume.

  • Vantagem de custo significativa em grandes volumes de produção.
  • Produção totalmente automatizada: resultado padronizado e repetível.
06 / 08

Variedade de materiais

Carbono, vidro, aramida e híbridos; muitas receitas numa só máquina.

  • Tecelagem com fibras de carbono, vidro, aramida e especiais.
  • Estruturas híbridas de uma única peça: carbono + aramida.
  • Sistema de resina e espessura otimizados para cada aplicação.
07 / 08

I&D e design personalizado

Da geometria da peça ao padrão de tecelagem, personalização por engenharia.

  • Design de preforma e compósito personalizado para cada cliente.
  • Padrões de tecelagem à medida para peças de aeronaves, mísseis e satélites.
  • Transição fluida do protótipo à produção em série.
08 / 08

Produção nacional

Todo o processo, do projeto à produção, numa só empresa; resposta rápida a requisitos específicos.

  • Produção da máquina de tecelagem 3D e das preformas, integralmente no país.
  • Fornecimento nacional para a indústria de defesa.
  • Apoio técnico rápido e colaboração próxima.
01 / 08

Superioridade estrutural

Fibras bloqueadas nos três eixos: estrutura monolítica, sem delaminação nem deslizamento entre camadas.

  • Sem separação entre camadas (delaminação).
  • Fibras nos eixos X, Y e Z; diferentes combinações de padrões.
  • Fibra na direção da espessura: elevada resistência ao impacto e valor CAI.
  • Sem zonas ricas em resina nas interseções dos perfis T, Pi, H e X.
02 / 08

Liberdade de fabrico

Geometrias complexas são tecidas diretamente; sem maquinação secundária.

  • Preformas de geometria complexa tecidas numa única passagem.
  • Peças cilíndricas, cónicas, de espessura variável ou curvas.
  • Adaptação a moldes rígidos ou flexíveis no processo RTM.
  • Estruturas híbridas de uma única peça, com diferentes tipos de fibra.
03 / 08

Alto desempenho

Fibra sem ondulação e automação total: alta densidade e rigidez.

  • Fibra sem ondulação (non-crimp) e automação total: alta densidade e rigidez.
  • Fibra na direção e densidade desejadas; propriedades mecânicas e térmicas superiores.
  • Alta resistência ao impacto e à fadiga.
04 / 08

Maquinabilidade

Sem risco de delaminação em operações de CNC, jato d’água ou furação.

  • Furos de montagem feitos diretamente ou refinados por CNC.
  • Compósito em forma de tarugo: maquinação segura em CNC.
  • Corte limpo com jato d'água de alta pressão.
05 / 08

Vantagem em produção em série

Automação e tecelagem repetível: custo unitário reduzido em grande volume.

  • Vantagem de custo significativa em grandes volumes de produção.
  • Produção totalmente automatizada: resultado padronizado e repetível.
06 / 08

Variedade de materiais

Carbono, vidro, aramida e híbridos; muitas receitas numa só máquina.

  • Tecelagem com fibras de carbono, vidro, aramida e especiais.
  • Estruturas híbridas de uma única peça: carbono + aramida.
  • Sistema de resina e espessura otimizados para cada aplicação.
07 / 08

I&D e design personalizado

Da geometria da peça ao padrão de tecelagem, personalização por engenharia.

  • Design de preforma e compósito personalizado para cada cliente.
  • Padrões de tecelagem à medida para peças de aeronaves, mísseis e satélites.
  • Transição fluida do protótipo à produção em série.
08 / 08

Produção nacional

Todo o processo, do projeto à produção, numa só empresa; resposta rápida a requisitos específicos.

  • Produção da máquina de tecelagem 3D e das preformas, integralmente no país.
  • Fornecimento nacional para a indústria de defesa.
  • Apoio técnico rápido e colaboração próxima.
01 / 08

Superioridade estrutural

Fibras bloqueadas nos três eixos: estrutura monolítica, sem delaminação nem deslizamento entre camadas.

  • Sem separação entre camadas (delaminação).
  • Fibras nos eixos X, Y e Z; diferentes combinações de padrões.
  • Fibra na direção da espessura: elevada resistência ao impacto e valor CAI.
  • Sem zonas ricas em resina nas interseções dos perfis T, Pi, H e X.
02 / 08

Liberdade de fabrico

Geometrias complexas são tecidas diretamente; sem maquinação secundária.

  • Preformas de geometria complexa tecidas numa única passagem.
  • Peças cilíndricas, cónicas, de espessura variável ou curvas.
  • Adaptação a moldes rígidos ou flexíveis no processo RTM.
  • Estruturas híbridas de uma única peça, com diferentes tipos de fibra.
03 / 08

Alto desempenho

Fibra sem ondulação e automação total: alta densidade e rigidez.

  • Fibra sem ondulação (non-crimp) e automação total: alta densidade e rigidez.
  • Fibra na direção e densidade desejadas; propriedades mecânicas e térmicas superiores.
  • Alta resistência ao impacto e à fadiga.
04 / 08

Maquinabilidade

Sem risco de delaminação em operações de CNC, jato d’água ou furação.

  • Furos de montagem feitos diretamente ou refinados por CNC.
  • Compósito em forma de tarugo: maquinação segura em CNC.
  • Corte limpo com jato d'água de alta pressão.
05 / 08

Vantagem em produção em série

Automação e tecelagem repetível: custo unitário reduzido em grande volume.

  • Vantagem de custo significativa em grandes volumes de produção.
  • Produção totalmente automatizada: resultado padronizado e repetível.
06 / 08

Variedade de materiais

Carbono, vidro, aramida e híbridos; muitas receitas numa só máquina.

  • Tecelagem com fibras de carbono, vidro, aramida e especiais.
  • Estruturas híbridas de uma única peça: carbono + aramida.
  • Sistema de resina e espessura otimizados para cada aplicação.
07 / 08

I&D e design personalizado

Da geometria da peça ao padrão de tecelagem, personalização por engenharia.

  • Design de preforma e compósito personalizado para cada cliente.
  • Padrões de tecelagem à medida para peças de aeronaves, mísseis e satélites.
  • Transição fluida do protótipo à produção em série.
08 / 08

Produção nacional

Todo o processo, do projeto à produção, numa só empresa; resposta rápida a requisitos específicos.

  • Produção da máquina de tecelagem 3D e das preformas, integralmente no país.
  • Fornecimento nacional para a indústria de defesa.
  • Apoio técnico rápido e colaboração próxima.

Indústrias

Áreas de utilização dos compósitos 3D

Aplicações de compósitos tecidos 3D em defesa, aeroespacial, naval, espaço e automóvel.

Mísseis e foguetões — Indústrias

Mísseis e foguetões

Isolamento de câmaras de combustão, isolamento de motor, tubeiras, refratários, radomos e cortinas de proteção.

Aeronaves — Indústrias

Aeronaves

Pás de ventoinha de turbina, carcaças de motor, OGVs, travões de carbono, trens de aterragem e perfis T-Pi-H.

Satélites — Indústrias

Satélites

Volantes de giroscópios, rodas de reação e dispositivos de armazenamento de energia.

Veículos espaciais — Indústrias

Veículos espaciais

Sistemas de proteção térmica de alta temperatura.

Veículos blindados — Indústrias

Veículos blindados

Blindagem antiminas leve e de alta resistência.

Naval — Indústrias

Naval

Pás de hélice silenciosas e de alta resistência.

FAQ

Perguntas frequentes

O que é um compósito 3D?
Um compósito tecido em 3D é a preforma 3D transformada em produto final por transferência de resina. As suas propriedades são definidas pela fibra, pelo padrão de tecelagem e pelo sistema de resina.
O que é tecelagem 3D?
A tecelagem 3D é a tecnologia que produz, numa máquina especializada, preformas com fibra em três eixos, de geometria e padrão interno definidos.
Onde são usados os compósitos 3D?
Em mísseis e foguetões, aeronaves, satélites, veículos espaciais, veículos blindados e navios.
O que faz a 3Dwovens?
Os teares de tecelagem 3D são projetados e fabricados na nossa empresa; neles são produzidos preforms e peças compósitas. Vende-se a peça — não o tear.
Que estrutura de tecelagem é a ideal para mim?
Existem duas arquiteturas principais: a ortogonal e a camada a camada (layer-to-layer). Na tecelagem ortogonal, as fibras no plano permanecem retas; proporciona a maior rigidez e resistência, ideal para painéis planos e peças estruturais muito solicitadas. A tecelagem camada a camada confere melhor drapeabilidade e tolerância ao dano. Indique-nos a geometria da peça; recomendamos a arquitetura mais adequada.

Compósitos tecidos em 3D para o seu projeto

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