Fabrication de composites tissés 3D
Production de préformes tissées 3D et de pièces composites pour les industries de la défense, de l’aéronautique, du spatial et de l’automobile.
Le tissage 3D est une technologie qui produit, en une seule pièce, une préforme à géométrie et motif interne définis, sur un métier dédié. Les fibres verrouillées sur les trois axes éliminent la séparation inter-plis (délaminage) propre aux stratifiés 2D conventionnels et améliorent la résistance mécanique.
Un composite tissé 3D est une préforme 3D imprégnée de résine par RTM (Resin Transfer Moulding). Les fibres dans le sens de l’épaisseur sont conservées : le risque de délaminage diminue, la résistance aux impacts et à la fatigue augmente.
Pourquoi 3D ?
Écarts de production et de performance par rapport aux stratifiés 2D traditionnels.
Fibres verrouillées dans les trois axes : structure monolithique, sans délamination ni glissement entre couches.
Tissage direct des géométries complexes ; aucun usinage secondaire.
Fibres non ondulées et automatisation totale : haute densité et rigidité.
Aucun risque de délamination lors des opérations CNC, jet d’eau ou perçage.
Automatisation et tissage répétable : coût unitaire réduit.
Carbone, verre, aramide et hybrides — de nombreuses recettes sur une seule machine.
De la géométrie de la pièce au motif de tissage, personnalisation par ingénierie.
Conception et production réunies en un seul interlocuteur ; réponse rapide aux exigences particulières.
Fibres verrouillées dans les trois axes : structure monolithique, sans délamination ni glissement entre couches.
Tissage direct des géométries complexes ; aucun usinage secondaire.
Fibres non ondulées et automatisation totale : haute densité et rigidité.
Aucun risque de délamination lors des opérations CNC, jet d’eau ou perçage.
Automatisation et tissage répétable : coût unitaire réduit.
Carbone, verre, aramide et hybrides — de nombreuses recettes sur une seule machine.
De la géométrie de la pièce au motif de tissage, personnalisation par ingénierie.
Conception et production réunies en un seul interlocuteur ; réponse rapide aux exigences particulières.
Fibres verrouillées dans les trois axes : structure monolithique, sans délamination ni glissement entre couches.
Tissage direct des géométries complexes ; aucun usinage secondaire.
Fibres non ondulées et automatisation totale : haute densité et rigidité.
Aucun risque de délamination lors des opérations CNC, jet d’eau ou perçage.
Automatisation et tissage répétable : coût unitaire réduit.
Carbone, verre, aramide et hybrides — de nombreuses recettes sur une seule machine.
De la géométrie de la pièce au motif de tissage, personnalisation par ingénierie.
Conception et production réunies en un seul interlocuteur ; réponse rapide aux exigences particulières.
Industries
Applications des composites tissés 3D dans la défense, l’aéronautique, le spatial, le naval et l’automobile.
Isolation de chambre de combustion, isolation moteur, tuyères, réfractaires, radômes et rideaux de protection.
Aubes de soufflante, carters moteur, OGV, freins carbone, trains d’atterrissage et profils T-Pi-H.
Volants gyroscopiques, roues de réaction et dispositifs de stockage d’énergie.
Systèmes de protection thermique haute température.
Blindages anti-mines légers et haute résistance.
Pales d’hélices silencieuses et haute résistance.
FAQ
Le prix de la plaque standard figure sur la page produits. Pour une géométrie spéciale, contactez-nous.
Catalogue produits
