Solutions composites avancées
Nous produisons des préformes tissées 3D et des pièces composites pour les secteurs de la défense, de l’aéronautique, du spatial et de l’automobile. Conception du métier, ingénierie de préforme et production RTM sont entièrement réalisées en interne.
Le tissage 3D est une technologie de fabrication de préformes qui produit une géométrie et un motif interne définis sur un métier dédié. Les fibres verrouillées sur les trois axes éliminent la séparation inter-plis (délaminage) propre aux stratifiés 2D conventionnels et améliorent sensiblement les performances mécaniques.
Un composite tissé 3D est la forme imprégnée de résine d’une préforme 3D, obtenue par RTM (Resin Transfer Moulding). Les fibres dans le sens de l’épaisseur de la préforme sont conservées dans la pièce finie — par rapport aux stratifiés 2D conventionnels, le risque de délaminage diminue tandis que la résistance aux impacts et à la fatigue augmente.
Pourquoi 3D ?
Avantages de fabrication et de performance par rapport aux stratifiés 2D traditionnels.
Des fibres verrouillées dans les trois axes forment une structure monolithique ; pas de délamination ni de glissement entre couches.
Les géométries complexes sont tissées directement ; aucun usinage secondaire requis.
Fibres non ondulées et automatisation totale offrent densité, rigidité et reproductibilité élevées.
Aucun risque de délamination lors des opérations CNC, jet d’eau ou perçage.
L’automatisation et le tissage répétable réduisent le coût unitaire à grand volume.
Carbone, verre, aramide et combinaisons hybrides — de nombreuses recettes matérielles sur une seule machine.
Chaque étape, de la géométrie de la pièce au motif de tissage, est ingénierée à votre cahier des charges.
Des fibres verrouillées dans les trois axes forment une structure monolithique ; pas de délamination ni de glissement entre couches.
Les géométries complexes sont tissées directement ; aucun usinage secondaire requis.
Fibres non ondulées et automatisation totale offrent densité, rigidité et reproductibilité élevées.
Aucun risque de délamination lors des opérations CNC, jet d’eau ou perçage.
L’automatisation et le tissage répétable réduisent le coût unitaire à grand volume.
Carbone, verre, aramide et combinaisons hybrides — de nombreuses recettes matérielles sur une seule machine.
Chaque étape, de la géométrie de la pièce au motif de tissage, est ingénierée à votre cahier des charges.
Des fibres verrouillées dans les trois axes forment une structure monolithique ; pas de délamination ni de glissement entre couches.
Les géométries complexes sont tissées directement ; aucun usinage secondaire requis.
Fibres non ondulées et automatisation totale offrent densité, rigidité et reproductibilité élevées.
Aucun risque de délamination lors des opérations CNC, jet d’eau ou perçage.
L’automatisation et le tissage répétable réduisent le coût unitaire à grand volume.
Carbone, verre, aramide et combinaisons hybrides — de nombreuses recettes matérielles sur une seule machine.
Chaque étape, de la géométrie de la pièce au motif de tissage, est ingénierée à votre cahier des charges.
Industries
Applications des composites tissés 3D dans la défense, l’aéronautique, le spatial, le naval et l’automobile.
Isolation de chambre de combustion, isolation moteur, tuyères, réfractaires, radômes et rideaux de protection.
Aubes de soufflante, carters moteur, OGV, freins carbone, trains d’atterrissage et profils T-Pi-H.
Volants gyroscopiques, roues de réaction et dispositifs de stockage d’énergie.
Systèmes de protection thermique haute température.
Blindages anti-mines légers et haute résistance.
Pales d’hélices silencieuses et haute résistance.
FAQ
Le prix de la plaque standard apparaît dans le calculateur ci-dessous. Pour le châssis de drone et les profilés sur mesure, utilisez le formulaire de devis.
