Production sur mesure
Pièces composites tissées d’une seule pièce selon votre conception
Tissage de préformes, transfert de résine et usinage CNC pour profilés, poutres et pièces de liaison.
Une préforme tissée d’une seule pièce
La pièce est d’abord tissée d’une seule pièce sous forme de préforme en fibres sèches. Le métier à tisser 3D est conçu et fabriqué en interne. Les fils de chaîne (X) courent dans la longueur, les fils de trame (Y) dans la largeur. Les fils Z (fils de liage) traversent l’épaisseur et lient les couches entre elles pendant le tissage. Les zones de jonction se forment dans le même tissage que le reste de la pièce. Elles n’ont donc ni ligne de collage ni zone de remplissage riche en résine (nouille, ou noodle).
Types de profilés
Les préformes T, Π et H sont tissées fermées (pliées à plat) sur le métier, puis dépliées à leur sortie du métier pour former la section. Les dessins sont schématiques ; dimensions, épaisseur de paroi et motif de tissage sont définis pour chaque pièce.
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Profilé T
Semelle et âme se forment dans le même tissage ; les fils de l’âme se prolongent sans interruption dans la semelle. Jonctions peau-raidisseur, semelles de poutre et éclisses de liaison.
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Profilé Π
Base et deux branches tissées d’une seule pièce ; une plaque vient se loger entre les branches. Jonctions plaque-plaque et plaque-âme.
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Profilé H
Deux semelles et une âme d’une seule pièce. Poutres, cadres et longerons.
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Profilé caisson
Section fermée pour bras, poutres et éléments porteurs nécessitant une rigidité en torsion.
Capacités de fabrication
- Architecture de tissage
- Dans un tissage orthogonal, chaîne et trame restent droites et les fils Z traversent l’épaisseur à angle droit. Dans un tissage couche à couche (layer-to-layer), les fils Z lient les couches adjacentes ; cette architecture est tissée en version droite comme en interlock d’angle. Une même pièce peut combiner plusieurs motifs selon les zones.
- Géométrie
- Des préformes cylindriques, coniques, d’épaisseur variable et courbes sont tissées en une seule opération. Une préforme tissée souple épouse la forme du moule lors du moulage par transfert de résine assisté sous vide (VARTM). Les pièces courbes comme les pales d’hélice sont réalisées ainsi.
- Usinage CNC
- Les profilés sur mesure sont tissés près de leur forme finale. Les pièces épaisses sont tissées sous forme de bloc et la géométrie finale est obtenue par usinage CNC ; les perçages de montage sont également réalisés sur CNC. Les couches ne se séparent pas au perçage, au fraisage ni à la découpe jet d’eau.
Structures hybrides : une fibre différente sur chaque axe
Les fils de chaîne, de trame et Z sont alimentés séparément dans le métier. Chaque axe peut donc recevoir une fibre différente. Les fils Z lient les différentes fibres dans une même préforme ; les transitions de matériau restent aussi liées dans l’épaisseur. Outre le carbone, le verre et l’aramide, des fibres de silice et de quartz peuvent être utilisées.
- Carbone
- Rigidité dans l’axe de charge.
- Aramide
- Zones exigeant une résistance aux chocs ou balistique.
- Verre
- Usages où le coût ou l’isolation électrique priment.
Les fibres diffèrent par leur rigidité et leur allongement à la rupture. La fibre et le motif de tissage sont donc choisis ensemble, selon les charges et les conditions d’utilisation de la pièce.
Demander un devis
Du prototype à la production en série
Les premières pièces sont réalisées en prototypes. Le motif de tissage, le moule et les paramètres de procédé validés sont repris tels quels en série.
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Dossier technique et devis
Vous transmettez le plan (STEP, DWG, DXF ou PDF), les dimensions, le cas de charge et la quantité. Sur demande, un accord de confidentialité (NDA) est signé au préalable. Le devis est envoyé par e-mail après examen technique.
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Choix du motif et des matériaux
Architecture de tissage, type de fibre, répartition des fibres entre les axes et système de résine sont définis selon le cas de charge. Un logiciel de motif convertit la géométrie 3D de la pièce en matrice fibres-bobines du métier.
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Tissage de la préforme
Le métier est installé et réglé pour chaque pièce. La préforme est tissée d’une seule pièce et ne contient pas encore de résine.
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Transfert de résine et polymérisation
Le moule VARTM est conçu en interne pour la préforme et le système de résine. La préforme sèche est placée dans le moule. La résine est aspirée sous vide, imprègne la préforme, puis polymérise dans le moule.
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Usinage et livraison
La pièce démoulée est usinée sur CNC, puis contrôlée. Les pièces prototypes sont livrées pour essai et validation.
Demande de devis
Transmettez le plan de la pièce, les dimensions et la quantité. Si le cas de charge et les tolérances sont connus, ajoutez-les dans les détails du projet.
