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One Way Cut

Qu’est-ce que l’OWC ?

OWC (One Way Cut) désigne une plaque structurelle en carbone tissée en 3D, dans laquelle des fils de liage Z traversant l’épaisseur lient les couches entre elles et où la plus grande partie de la fibre suit un seul axe, le sens fort. Les pièces sont découpées dans la plaque alignées sur ce sens.

Résistance supérieure de 30 % dans le sens OWC par rapport aux stratifiés 2D.

La même résistance avec une pièce plus fine et plus légère : un bras OWC plus fin peut remplacer un bras plus épais en stratifié 2D et alléger le montage.

Sens fort

La plus grande partie de la fibre suit le bord de 500 mm de la plaque, l’axe X ; cet axe est le sens fort de la plaque. La zone découpable mesure 490 × 240 mm. Une pièce est placée avec son grand axe porteur dans le sens fort.

Sens fort et implantation des pièces sur la plaque

  • Sens fort (X)
  • Zone découpable 490 × 240 mm
La flèche rouge indique le sens fort. Les bras et les autres pièces longues sont imbriqués dans ce sens ; la ligne pointillée marque la limite de la zone découpable. Échelle non respectée.

Pourquoi un seul sens ?

Dans les pièces longues comme les bras, les poutres et les éclisses de liaison, l’effort passe principalement selon un axe. Lorsque la fibre est concentrée sur cet axe, une pièce de même épaisseur est plus rigide et plus résistante le long de son chemin d’effort. C’est pourquoi la plaque est renforcée dans un sens et les pièces sont découpées alignées sur celui-ci.

  • Bras et pièces de châssis de drones
  • Poutres, éclisses et raidisseurs
  • Équerres de liaison et de fixation

Fils Z : les couches restent liées

Dans un stratifié 2D, seule la résine maintient les couches ensemble ; les chocs, les vibrations et les contraintes autour des trous peuvent les séparer à cette interface (délaminage). Dans la plaque OWC, des fils de liage Z traversant l’épaisseur lient les couches entre elles : elles ne se séparent pas sous l’impact et les fissures ne partent pas des trous.

Section d’un stratifié 2D comparée à celle d’un tissage 3D orthogonal

Stratifié 2D : plis empilés les uns sur les autres

Tissage 3D orthogonal : préforme d’une seule pièce

  • Chaîne (X)
  • Trame (Y)
  • Fil de liage (Z)
  • Couche de résine interlaminaire
Section schématique dans le sens chaîne. Dans un stratifié, seule la résine maintient les plis ensemble ; dans un tissage 3D, les fils de liage traversent l’épaisseur et verrouillent les couches entre elles. Échelle non respectée.

Articles associés

Amortissement des vibrations et des chocs

La structure tissée en 3D amortit les vibrations et l’énergie des chocs. Sur les drones, le contrôleur de vol reçoit moins de vibrations des moteurs et des hélices ; le réglage PID est plus propre et le vol plus stable. Lors d’un choc, l’énergie se répartit dans toute la structure, et les bras et châssis ne se séparent pas en couches.

Amortissement de la vibration après un choc

Amplitude de la vibration

Temps

  • Stratifié 2D
  • Tissage 3D (OWC)
  • Choc
Représentation schématique. La vibration provoquée par le même choc s’éteint plus vite dans le bras tissé en 3D ; dans le bras en stratifié 2D, l’oscillation dure plus longtemps.

Longue durée de vie en missions répétées

Le délaminage ne s’amorçant pas sous vibrations et charges répétées, une pièce tissée en 3D s’use moins qu’un stratifié 2D. Les bras de drone soumis à la même charge à chaque vol, les fixations souvent démontées et les montages d’essai répétés sont les applications où la différence se voit.

Résultats d’essais (tissage 3D et RTM) : résistance à la traction 813–993 MPa, module de flexion 94–107 GPa.

Coupe sous charge répétée

Stratifié 2D

Tissage 3D (OWC)

  • Délaminage
  • Fils Z
Représentation schématique. Dans le stratifié 2D, le délaminage progresse un peu plus à chaque mission. Dans le tissage 3D, les fils Z maintiennent les couches et la fissure ne grandit pas.

Le sens fort à la découpe

Lorsque vous importez votre plan (DXF) sur la page Découpe de composites, vous choisissez quel axe de la pièce (X ou Y) est aligné sur le sens fort ; l’aperçu indique le sens fort par une flèche rouge. Le sens choisi est ajouté à la commande.

Aller à la page Découpe de composites

Pour les équipes qui découpent la plaque sur leur propre machine, One Way Cutter imbrique les pièces sur la plaque en respectant le sens fort et bloque les rotations qui placeraient une pièce sur l’axe faible. L’outil est gratuit et votre plan reste dans le navigateur.

Ouvrir One Way Cutter

Sens de découpe de la pièce dans la plaque

  • Sens fort (X)
  • Alignée sur le sens fort : la fibre court sur la longueur de la pièce
  • Tournée de 90° : la fibre traverse la pièce dans sa largeur
Représentation schématique. Les pièces longues sont découpées alignées sur le sens fort. Dans une pièce tournée de 90°, la fibre la traverse dans sa largeur et l’axe de charge se trouve dans le sens faible.

Produits fabriqués avec OWC

La plaque, les bras de drone et le kit d’échantillons de la boutique sont tous fabriqués à partir de la même plaque.

  • Plaque entière

    La plaque de 500 × 250 × 6,5 mm, destinée aux équipes de R&D qui découpent sur leur propre machine CNC et préfèrent ne pas communiquer leur conception.

  • Bras de drone prêts à l’emploi

    Jeux de 4 bras pour drones FPV, longue portée et porteurs de 5 à 15 pouces.

  • Kit d’échantillons

    Pour les équipes qui souhaitent essayer le matériau avant de commander.

Questions fréquentes

Que signifie OWC ?
OWC signifie One Way Cut : les pièces sont découpées dans une plaque dont la fibre est concentrée dans un sens, alignées sur ce sens. La plaque de la boutique et les produits qui y sont découpés sont fabriqués avec OWC.

Quel bord de la plaque correspond au sens fort ?
Le bord de 500 mm. La plus grande partie de la fibre suit cet axe ; la zone découpable mesure 490 × 240 mm.

Une pièce peut-elle être découpée perpendiculairement au sens fort ?
Oui. Dans le calculateur de la page Découpe de composites, vous choisissez quel axe de la pièce est aligné sur le sens fort. Il est recommandé d’aligner l’axe porteur sur le sens fort ; les pièces de plus de 240 mm de long ne peuvent être placées que dans le sens fort.

En quoi une plaque OWC diffère-t-elle d’une plaque en carbone 2D ?
Dans une plaque en carbone 2D, seule la résine maintient les couches ensemble. Dans la plaque OWC, des fils de liage Z traversant l’épaisseur lient les couches : elles ne se séparent ni sous l’impact ni autour des trous, et l’usure sous charges répétées est plus faible.

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